在工業等各個領域中，發現影響板框壓濾機工作效率的主要因素有入料壓力、濃度、粒度等。為了有效提高板框壓濾機的工作效率, 對影響壓濾機工作狀況的諸多因素進行合理的控制和有效的調整 一方面提高板框壓濾機的工作效率，另一方面可以有效的降低工業成本。推動板框壓濾機過濾工序的技術改革：
1、注意保持板框壓濾機合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動力, 入料壓力越大,板框壓濾機的壓濾速度_越快, 但是, 過高的入料壓力容易造成設備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒有 被截留足夠的物料, 嚴格地說濾室的封閉性還不理想,入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會造成板框壓濾機跑料, 給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響 。板框壓濾機壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。現場可以通過閘閥節流調節壓力, 也可以通過入料泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程(提供壓力) 的合理調整。
2、注意_合理的入料濃度。理論上講, 板框壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高, 板框壓濾機的壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,過高的濃度也會給壓濾機正常和安全運行帶來隱患。板框壓濾機入料濃度應保持在400～600g/L, 這樣, 既可以_板框壓濾機要求的入料濃度, 又可以_正常運轉。
3、注意_合理的入料粒度。 板框壓濾機入料粒度比較細的時候和物料濃度低的時候情況是很相近的，由于物料很細容易把濾布的透水孔堵住，影響過濾效果，板框壓濾機需要大壓力、大流量的過濾動力來幫助過濾。物料較粗的時候比較容易過濾，只要掌握好過濾時間，觀察出液量的大小、系統壓力的變化_可以了。
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