工業壓濾機_是壓濾機在工業中的運用，下面我們舉幾個比較典型的例子說明一下：
1種鋼廠廢水處理壓濾機
鋼廠廢水處理動壓濾機液壓系統配電原理
當電磁鐵1YA，3YA，6YA通電，其余電磁鐵斷電時，三位四通電液換向閥7和三位四通電磁換向閥3分別切換至右位和左位，液壓泵l的壓力油通過閥7和液控單向閥9進入液壓缸1l的無桿腔，實現機頭的一次夾緊動作。此時的系統壓力為遠控溢流閥4的設定值(10MPa)，當電接觸式壓力表10達到上限時，使電磁鐵3YA和6YA斷電，系統由液控單向閥保壓。二次加緊時，電磁鐵3YA通電，系統壓力為溢流閥的設定值(21MPa),當電接觸式壓力表達到上限控制壓力時，3YA斷電，系統保壓;當壓力降至壓力表的下限控制壓力時，3YA又通電，液壓泵向缸的無桿腔補油，使無桿腔壓力回升，系統又開始保壓。當電磁鐵2YA通電使向閥切至左位時，液壓泵的壓力油經換向閥進入液壓缸的有桿腔，同時經單向節流閥反向導通液控單向閥，實現液壓缸無桿腔的釋壓，釋壓到_值后，活塞桿后退帶動機頭完成松開動作。
一、主機功能說明
壓濾機是一種固液分離設備，它將泥水混合物分離成含水量小于15%的泥餅和凈水。由于煉鋼廠在轉爐的尾氣除塵過程中，產生了大量含有懸浮物的廢水，為了節約水資源，加強環境保護，煉鋼廠采用壓濾機對廢水進行處理，壓濾機的工作過程則采用液壓系統控制。
二、液壓系統及其工作原理
鋼廠廢水處理廂式壓濾機液壓系統原理圖，系統的油源為單向變量液壓泵，系統的_壓力由先導式溢流閥設定，系統的工作壓力采用三位四通電磁換向閥、溢流閥和溢流閥進行多級壓力控制，二位三通電磁換向閥用于液壓泵的卸荷和升壓控制。系統的執行器為單桿活塞式液壓缸和雙向定量液壓馬達;液壓缸用于實現機頭的兩次夾緊動作，液壓馬達通過鏈條傳動，實現濾板的拉、取動作，缸與馬達的運動方向分別由三位四通電液換向閥和三位四通電磁換向閥控制，液控單向閥用于液壓缸夾緊時的系統保壓;液控單向閥控制油路上串聯的單向節流閥，用于凋節液控單向閥內部控制活塞的移動速度，以免造成釋壓過快引起液壓系統的沖擊、振動和噪聲。調速閥12用于液壓馬達的旋轉運動的進油節流調速。
三、鋼廠廢水處理動壓濾機液壓系統配電原理
利用廢液管線將鹽水廢泥與廢液一起排入渣場,隨生產負荷的逐漸提高,尤其當一期“填平補齊”項目投產后,廢液、廢鹽泥量隨之增加,為減輕廢液管線壓力降低廢液管線輸送量,將增設板框壓濾機對廢泥進行處理。廢鹽泥經板框壓濾機處理后,廢液管線每小時可減少輸送量約為150m3 ,并可節水、節電。利用板框壓濾機對廢鹽泥進行壓濾,對節約水資源及降低電耗具有重大意義。
2種板框壓濾機回收高灰
板框壓濾機回收高灰，細粒煤泥的工藝系統一般有下列四種：
1)單獨采用板框壓濾機處理
本系統適用于廠型下、煤泥量少或煤泥粒度細、灰分高、過濾性能差的煤泥廠。
2)用板框壓濾機處理離心液或過濾液
本系統適用于廠型大、煤泥量多而且煤泥粒度較粗、過濾性能較好的洗煤廠，其特點為先用過濾機或離心機問收粗粒煤泥，再用板框壓濾機來處理過濾機液或離心機離心液。
3)煤泥經分級后分別用過濾機或離心機和板框壓濾機處理
本系統適用于處理粗、細粒煤泥數量相近的大型洗煤廠
4)煤泥分別用過濾機或離心機和板框壓濾機處理
本系統適用于已有過濾機或離心機等回收設備，擬再添設板框壓濾機以消除細泥積聚的大型洗煤廠。
配套設備
板框壓濾機的入料礦漿(如府選尾煤)一般事先經粑式濃縮機并添加絮凝劑濃縮后，泵入攪拌桶中緩沖與混勻，然后再用泵送入
板框壓濾機
壓濾。
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