污泥壓濾機具有效率高、能耗低、脫水、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便等優(yōu)點。
污泥壓濾機具有效率高、能耗低、脫水、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、噪音低、運行穩(wěn)定、連續(xù)自動化生產(chǎn)可靠等優(yōu)點，廣泛應用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、紡織、固液分離食品和水環(huán)保工程。
當污泥壓濾機的液壓系統(tǒng)長時間工作時，污泥壓濾機的疲勞性能如下：先污泥壓濾機的溫度過高，熱量大。 其次，污泥壓濾機功率不足而且很弱。 如果溫度過高，我們可以考慮用新的液壓油_換污泥過濾器中的高溫液壓油，這樣可以快速降低污泥過濾器的溫度。 如果污泥壓濾機的運動不強，則需要及時關(guān)閉并休息一段時間。 只有這樣才能延長機器的使用壽命。
整個污泥壓濾設(shè)備依靠液壓系統(tǒng)提供強大的動力，整個污泥壓濾機與液壓系統(tǒng)密不可分。 包括過濾板的擠壓，推板的回拉，拉板小車的操作的估計等，都與液壓系統(tǒng)不可分離。 因此，應用于整個設(shè)備的污泥壓濾系統(tǒng)的頻率非常高，并且它是污泥壓濾機中特別耗盡的部件。適當?shù)刈屛勰噙^濾器保持靜止，以便它可以_有效地工作。
在各種壓濾機中，污泥壓濾機的運行性能相對穩(wěn)定。 其結(jié)構(gòu)和工作原理簡單，故障率也很低。 但是，如果由于操作不當或其他原因?qū)е鹿收蠠o法正常運行，掌握一些故障排除方法以節(jié)省維護時間將大大提高生產(chǎn)效率。 以下是為您總結(jié)的框架和框架壓濾機的常見故障和故障排除方法。
1.油壓不足。 當發(fā)現(xiàn)油壓不足時，可能有以下原因：安全閥調(diào)節(jié)不當，閥門漏油，氣缸密封圈磨損比廂式壓濾機好，管道外泄漏，電磁換向 閥門不到位，柱塞泵損壞，油位不夠。 如果油封和油缸密封圈磨損，管道外泄漏，電磁換向閥不到位，柱塞泵損壞，油位未檢查，磨損部件可及時_換或修理 恢復順利運作。
2.在濾板之間運行材料。 這種情況發(fā)生在板框式壓濾機中，由于油壓不足，濾板密封面上的碎屑，濾布不均勻，高溫材料的低溫板使濾板變形，進料泵壓力或高流速，進行調(diào)整或_換相應的部件。
3.濾液不清楚。 這是污泥污水處理中遇到的令人擔憂的問題之一。 壓濾機故障和處理優(yōu)于廂式壓濾機可能有以下原因：安全閥調(diào)節(jié)不當，閥內(nèi)泄漏，而不是板。 框架式壓濾機存在很大問題，主要與濾布有關(guān)。 如果板框式壓濾機的濾布不適合這種材料，應及時_換箱式壓濾機。 如果濾布損壞，開口太大，接縫縫合太大，濾液可能不清楚。 因此，壓濾機應選擇做工精細，材料合適的濾布，并在壓濾機中運行一段時間。
污泥壓濾機的安裝應根據(jù)設(shè)備施工的基本圖紙，準備基礎(chǔ)，選擇具體的規(guī)劃尺寸來選擇標準，并為管道安裝做好混凝土地面。
1.打開前收縮濾布。 濾布開口的尺寸應為板孔直徑的70%。 它不應該太大，以免泄漏。 安裝濾布時，請注意濾布孔和濾布板的對齊，不要折疊。 濾布的左側(cè)和右側(cè)比濾板大30mm。 濾布硬化一段時間，其攔截性能下降。 因此，應定期檢查濾布。 如果是硬的，用相應的低濃度酸和弱堿中和，浸泡24小時后即可回收。
2.抬起污泥過濾裝置時，首先拆下液壓站。 如果設(shè)備很大，請拆下濾板和濾框，以免損壞濾板和濾框。 用于吊裝的鋼絲繩應該鉤住。 如果單元缸和止推板有吊索，則應將鋼絲繩鉤在吊索上然后抬起。 提升時，選擇鋼絲繩是合理的，鋼絲繩和零件的接觸部分需要用布或其他軟材料填充。
3.不要減少濾板和濾框的數(shù)量，以防止行程不足。 濾板和濾框嚴格按照說明整齊排列。 特別是，壓縮板末端的塑料過濾板不得移動到其他位置。 如果需要移動，請小心損壞蓋子和手柄。 如果損壞則_換。 過濾板和過濾器框架應在指定的溫度范圍內(nèi)使用。
4，濾布應縫好，否則接縫使用一段時間后容易破裂，使濾液渾濁。
5.熨燙濾布時，請注意不要燒掉濾布的濾網(wǎng)部分。 否則，濾布上會有小孔。 熱材料往往會磨損濾布，導致液體混濁，兩側(cè)的壓差也不同樣，在嚴重的情況下，電路板的框架會被損壞。
6.在操作和_換濾板及濾芯時，請緊固以避免碰撞損壞。不要撞擊或撞擊棒以避免開裂。濾板和濾芯的位置不得錯位。
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